Génie nucléaire
Introduction au génie nucléaire
- Introduction à la neutronique :
.Fission nucléaire
.Réaction en chaîne
.Contrôle neutronique
- Cycle du combustible :
.De l’enrichissement de l’Uranium jusqu’au retraitement
- Contraintes neutroniques lors de l’exploitation :
.Pilotage du réacteur
.Distribution du flux neutronique
.Criticité
Process nucléaire REP et spécificités EPR
- Différentes technologies nucléaires en France et dans le monde
- Introduction aux fondamentaux de la production et l’évacuation d’énergie
- Principe de fonctionnement des centrales REP
- Circuit primaire et ses composants
.Réacteur
.Motopompes
.Pressuriseur
.GV
- Ilot nucléaire et circuits annexes
.Refroidissement
.Contrôle chimique
.Partie vapeur
.Poste d’eau
- Démarrage et arrêt des installations
- Rechargement du combustible
- Distribution électrique et contrôle commande
- Traitement des effluents
- Ventilations et confinement dynamique
- Repérage et description des principaux bâtiments
Sureté nucléaire
- Principes de la sureté nucléaire
- Historique et évolution de la sureté (TMI, Tchernobyl, Fukushima)
- Contexte règlementaire
- Les acteurs de la sureté
- Levier de maitrise de la sureté
- Etudes d’accidents
- Systèmes de sauvegarde
- Conduite en cas d’accident
- Le risque incendie
- Introduction à la radioprotection
Résistance des matériaux RDM
Comprendre les objectifs généraux de la RDM et les hypothèses de travail
Déterminer le torseur de cohésion le long d’une poutre
Déterminer la nature des sollicitations dans une poutre
Traçage des diagrammes de sollicitations
Déterminer la répartition des contraintes dans une section de poutre
Vérifier la condition de résistance et de rigidité pour une poutre
Dimensionner une poutre
Appliquer le principe de superposition pour décomposer les sollicitations complexes en sollicitations simples
Résoudre des cas simples de problèmes hyperstatiques
Répartition des contraintes dans la section d’une poutre soumise à une sollicitation composée
Vérifier la condition de résistance d’une poutre soumise à une sollicitation composée
Dimensionner une poutre soumise à une sollicitation composée
Définir le flambage, la charge d’Euler et la contrainte critique
Vérifier Dimensionner une poutre sollicitée au flambement
Normes RCCM
Organisation du code et mode d’emploi
- Nécessité des codes de construction
- Modes de ruines
- Complémentarité des dispositions codifiées dans RCC-M
Conception
- Les principes de conception
- La démarche du code RCC-M
- Pré-dimensionnement
- Analyse des composants
- Principales différences avec ASME III
Matériaux et approvisionnement
- Principaux matériaux utilisés pour les EPR
- Endommagement des matériaux en service et en fabrication et précautions dans le RCC-M
- Qualification technique des pièces
- Spécifications Techniques de Référence
- Améliorations apportées aux matériaux
Soudage
- Structure du code
- Approvisionnement et qualification des produits de soudage
- Qualification des modes opératoires de soudage et des soudeurs
- Norme EN 15614-1, soudure de production
Fabrication
- Procédures et méthode de marquage
- Formage
- Traitements thermiques
- Propreté
Lecture de plans
Structure d’un plan
- Les différentes vues (leurs positions, principe de projection, les faces ou les arêtes cachées)
Représentation et fonction des différents traits
- Traits fort, interrompu, mixte fin, etc.
Représentation des filetages
Le cartouche et les éléments qu’il contient
- Désignation, notion d’échelle.
Principe d’une coupe ou d’une section
- Rôle des sections, les coupes et les hachures.
Vocabulaire technique des différentes formes de contour ou d’usinage
- Trou borgne, lamage, lumière, etc.
Les plans d’ensemble (rôle, constitution)
La nomenclature et les éléments qu’elle contient
Vocabulaire technique des différentes formes de pièce
- Clavette, logement, roulement, bague, entretoise, etc.
Réseau éléctrique HT
Les réseaux électriques haute tension
Le matériel électrique haute tension
Technologie du matériel haute tension
Cellule de protection, cellule de départ
Transformateur de puissance et les organes de protection
Disjoncteur, relais de protection, fusibles
Compteur et indicateurs
Les manœuvres en haute tension
L’aménagement et l’équipement d’un poste haute tension. Etude du réseau et des configurations
Prise en compte des fiches de manœuvres
Manœuvres d’exploitation autorisées
Catia V5
Découverte et prise de contact
- L’interface graphique et les principes fondamentaux du logiciel
- Les différents ateliers de conception.
Modification de pièces
- Prise de contact avec l’historique de construction
- Analyse du mode de fonctionnement de Catia V5 (parenté entre fonctions, paramétrage des fonctions, etc).
Création de contour 2D
- Création de références filaires simples, plans, droites, points
- Création de contours 2D cotés.
Création de pièces usinées
- Utilisation des fonctions principales de création de volume et d’évidement
- Finition de la pièce par des opérations d’habillage.
Création de pièces mécano soudées
- Utilisation des fonctions complémentaires (nervure, raidisseur…) à partir de contours ouverts ou spécifiques.
Création de pièces de tôlerie
- Complémenter les outils de création
- Cotation et analyse de contours 2D
- Utiliser les fonctions élémentaires dans un contexte multi corps (opérations booléennes).
Gestion des assemblages
- Connaissance des principes de gestion et de lecture des assemblages (liens, modes de lecture, etc)
- Adaptation des options aux besoins des projets.
Insertion et positionnement de composants
- Insertion et positionnement des pièces au sein d’un assemblage en utilisant les différentes fonctionnalités de l’atelier Assembly design.
Conception de pièces en contexte
- Conception d’une pièce en s’appuyant sur des composants technologiques de pièces environnantes (avec ou sans lien contextuel).
Migration de données et compléments
- Migration des pièces solides issues de Catia V4 en utilisant le batch de migration.
Ateliers
Sketcher, Part Design, Assembly Design, Sheet Metal design
Schématique et implémentation
Process Flow Diagram(PFD) ou Plan de circulation des fluides
- Objectifs. Découpage du procédé en blocs. Élaboration du schéma de bloc.
- Rôle des PFDs, valeur ajoutée par rapport au schéma bloc. Type d’informations contenues.
- Symbolisation des différents éléments. Plans de circulation des utilités (UFD). Complémentarité avec les PFD.
Piping et instrumentation Diagram (PID) ou Schéma TI
- Rôle du PID : À qui sert-il ? À quoi sert-il ? Quand sert-il ? PIDs procédés et utilités
- Conception, règles, organisation du P&ID, niveau de détail, cartouche, notes, « holds », commentaires.
- Contenu du PID : équipements, tuyauterie, instrumentation. Intégration des packages et skids. Evolution du PID
- Planche symboles (PID legend, ou PID-0), symbolique (ISA-5-1984)
- Documents associés au P&ID. (classes de tuyauterie, Isometriques, …)
Revues de PID
- Revue de conception. Intégration du HSE et de l’opérabilité avec la revue HAZOP
- Organisation des revues. Sélection des participants. Plan d’action et validation. Reporting. Suivi des actions
Implantation préliminaire
- Aspects réglementaires (réglementation, Arrêté bruit, API, code de l’environnement, recommandations CRAM)
- Déclinaison des Schémas de blocks, PFDs/PIDs en termes d’implantation
- Implantation inter et intra unités : procédés, stockage, utilités, bâtiments. Accès au site (route, rail, mer)
Principes et contraintes d’implantation
- Revues des contraintes amenées par les différents corps de métier – Principes d’implantation associés.
- Cas des contraintes HSE :
- Positionnement des sources chaudes ou feu nu : torche, fours, chaudières. Classement de zones
- Études de dangers (contraintes radiations, surpression, toxicité, dispersion). Distances de sécurité
- Accès et évacuation (structures en hauteur, zones difficiles d’accès, accès des secours)
- Positionnement du matériel de protection incendie – Zones feu
- Prise en compte des contraintes d’hygiène industrielle. Ergonomie. Problématique du bruit
- Maintenance et construction : zone de dépose, accès aux équipements, stockage du matériel
- Circulation dans l’usine : gestion des flux de véhicules (camion, rail, voiture), zones d’exclusion à la circulation
- Disponibilité des différentes données selon les phases d’un projet, gestion des Holds, gestion des modifications
Revues d’implantation
- Revue de conception en utilisant la méthode HAZID
- Implantation finale (intégration des résultats de revues, des données fournisseurs). Maquette 3D et utilisation.
- Optimisation des liaisons (aériennes et enterrées) entre unités. Zones de stockage. Gestion des aires dallées
Tuyauterie et réglementation
Matériel de robinetterie
- Matériel : différents types de robinets, clapets et soupapes de sécurité.
- Mode de raccordement – Conditions de service. Réglementation – Normes.
Étanchéité des plans de joint
- Types de joints. Boulonnerie. Comportement du joint lors de son serrage entre brides. Choix des joints (limites en pression et température).
Spécifications projet – Classes de Tuyauteries
- Liste des fluides et des lignes. Classes de tuyauterie et matériels utilisés. Épreuves, documentation.
Trace isométrique
Préparation du tracé
- PID et Schémas TI : Lecture et exploitation. Abréviations et symbolisation.
- Technologie tuyauteries et robinetterie : tubes acier, raccorderie, robinetterie, brides et joints, accessoires.
- Documents nécessaires à l’élaboration du tracé, origine, contenu, exploitation des informations
- Classes de tuyauteries, liste de lignes, liste d’équipements et plans d’appareils.
- Plan d’installation : tracé unifilaire et bifilaire, cotation.
Exécution du tracé
- Méthode
.Principe, analyse du tracé, déformée. Éléments obliques.
.Symbolisation, abréviations, représentation de la robinetterie, cotation.
.Représentations particulières.
- Composition du trace
.Raccordement aux équipements.
.Repérage d’une ligne, limites d’exécution, limite de matériels.
.Matériel normalisé constituant les réseaux de tuyauterie.
.Standards dimensionnels du matériel. Standards de montage, de supportage, de calorifugeage.
.Repères et position des supports. Repérage par rapport à l’implantation.
- Effectuer un relevé de tuyauterie
.Méthode. Réalisation pratique.
Installation tuyauterie
Préparation à l’étude
- Importance de la tuyauterie dans la réalisation des études et interfaces avec les autres disciplines
- Gestion de la documentation : Documents nécessaires pour réaliser une étude d’installation en tuyauterie.
- Origine, contenu, recherche et exploitation des informations. Évolution des documents de base.
- Technologie du matériel de tuyauterie
- Autres éléments : Instrumentation. Isolation thermique. Traçage.
- Équipements : Rôle et description Liaisons avec les tuyauteries et l’instrumentation.
Règles d’installation
- Contraintes procédés sur le tracé de la tuyauterie (pente, longueur mini/maxi, absence de point haut/bas).
- Cheminement en nappe et environnement des équipements.
- Influence des effets du poids et de la température des réseaux de tuyauterie sur le tracé.
- Accessibilité du matériel. Ergonomie. Standards de montage.
- Optimisation des tracés et de la circulation des flux procédés / utilités.
Etudes sur maquettes 3D
- Utilisation d’une maquette 3D. Intérêt selon la phase du projet.
- Prise en compte des différentes disciplines dans la maquette. Repérage. Revue de maquette.
Supportage et flexibilité des tuyauterie
Résistance des matériaux appliquée au supportage
- Caractéristiques mécaniques des aciers constituant les tuyauteries.
- Définition des charges et recherche des réactions aux appuis,
- permettant de sélectionner les types de supports et de dimensionner les structures porteuses.
- Efforts et contraintes maximum admissibles aux tubulures des équipements.
Comportement des tuyauteries
- Sous l’action de la pression intérieure : recherche des contraintes principales.
- Sous l’action de leur poids et des charges extérieures
- Calcul des contraintes et comparaison avec les valeurs imposées par les codes.
- Combinaison des contraintes longitudinales.
- Déformations des tuyauteries, conséquences, portée maximale entre appuis.
- Sous l’action de la température
- Comportement des matériaux face à l’action de la température.
- Réactions permises sur les principaux équipements et ancrages.
- Dispositifs utilisés afin d’absorber les conséquences de la dilatation (tracé naturel, compensateurs, …).
- Détermination des contraintes principales et combinaison résultante.
Technologies des supports
- Caractéristiques technologiques des supports
- Différents types : libres, guidés, ancrés et supports spéciaux.
- Influence de l’utilisation des compensateurs de dilatation, des supports variables (boîtes à ressorts).
- Influence de l’utilisation des supports à faible coefficient de frottement.
Sélection et implantation des supports
- Profil de ligne, protection des équipements et implantation des supports. Portée maximale entre supports.
- Sélection du type de support le mieux adapté à une condition de chargement donnée.
Calculs de flexibilité des tuyauteries
- Objectif et conduite d’une étude de flexibilité sur un réseau de tuyauteries. Influence des différents paramètres.
- Méthodologie permettant d’obtenir le meilleur tracé tenant compte des critères techniques et économiques.
- Utilisation du logiciel CAESAR II, spécifique aux études de flexibilité : données d’entrée, mécanisme, livrables.
- Mise en tension : avantages et inconvénients. Erreurs d’installation à éviter.
Technologie et installation de l’instrumentation
Capteurs et transmetteurs
- Rôle, repérage et symbolisation. Lecture des schémas Piping & Instrumentation Diagram (PID).
- Principes de mesure et de détection de pression, température, niveau, débit.
- Installation. Règles générales. Cas des installations en atmosphères explosible (ATEX).
- Schéma de montage. Limites de fournitures. Choix d’un schéma adapté au service.
Vannes automatiques
- Rôle, repérage et symbolisation des vannes de régulation et des vannes Tout Ou Rien.
- Fonctionnement. Principales technologies. Rôle des accessoires.
- Installation. Schémas types. Manifolds de by-pass des vannes de régulation.
Infrastructures communes
- Distribution de l’air instrument
- Recensement des consommateurs et de leurs besoins quantitatifs et qualitatifs.
- Règles de dimensionnement du collecteur et des antennes.
- Cheminements électriques
- Types de câbles. Boîtes de jonction. Multicâbles.
- Étude de cheminement : option aérienne ou enterrée. Règles d’installation.
- Installation des télex, goulottes et dalles. Tranchées et caniveaux.
Analyseurs – Feu et Gaz
- Analyseurs en ligne : pH-mètres et conductimètres.
- Installation des analyseurs en continu. Captage du fluide à analyser. Matériel pour conditionner l’échantillon.
- Technologie des boucles rapides. Rejet d’échantillon.
- Abri analyseurs : localisation et utilités nécessaires. Ventilation et chauffage.
- Feu et gaz : technologie des détecteurs ponctuels et barrières
Principes de mesure. Seuils de détection. Installations. Adressage par boucle ou par point
Déchets
Les types de déchets de procédé et technologiques
Les déchets spéciaux (pots de peinture, laine de verre, filtres,…), les déchets inférieurs ou supérieurs à 2 mSv/h, les déchets de très faible activité (TFA)
Les centres de stockages ou de traitement, ANDRA CSFMA, ANDRA CIRES, CENTRACO
Le trajet du déchet du producteur au stockage final
La diminution des volumes, les gains dosimétriques, les gains financiers
La responsabilité de chaque intervenant dans le circuit de traitement d’un déchet
Les types de conditionnements : fûts métallique et plastique (PE), coques béton, casiers grillagés, big bag, caissons métalliques
Les documents contractuels : fiches de suivi des déchets, fiches suiveuse des déchets sup à 2 mSv/h. Les risques en cas d’erreur de tri
Les différents métaux
L’importance et les risques lors du tri des métaux, en filière fusion, à CENTRACO
Les agréments EDF et leur risque en cas de perte de l’un d’eux
Pompes, vannes et robinetterie
Lecture de plan mécanique associé à la robinetterie
- Identification des différents éléments représentés sur un plan
- Identification des parties fixes et tournantes
- Les éléments d’étanchéité
Caractéristiques du réseau et des pompes centrifuges
- Notions de pertes de charge, courbes caractéristiques d’un réseau.
- Fonctions principales des pompes centrifuges (hydraulique, étanchéité, mécanique).
- Différents types de pompes centrifuges : monocellulaire, multicellulaire.
Exigences hydroliques réclamées par les pompes centrifuges
- Assurer le débit (élévation et courbes caractéristiques), couplage au réseau (plage de fonctionnement).
- Ne pas dépasser la puissance disponible : courbe de puissance, influence de la densité et de la viscosité.
- Ne pas chauffer : puissance à débit nul, débit minimum thermique.
- Ne pas caviter : pression à l’aspiration, NPSH requis.
- Amorcer : pression minimale au refoulement, influence du remplissage, cas particulier des pompes sous vide.
Conception de circuits : Règles d’installation
- Critères de sécurité, accès pour opération et maintenance, agencement des circuits principaux et auxiliaires.
- Influence du tracé des lignes et de la mise en place des accessoires.
- Efforts acceptables sur les tubulures de la pompe.
- Étude des risques de vaporisation et de dégazage. NPSH disponible. Prérotation et vortex.
- Action de la pesanteur sur les réseaux. Impact sur les supportages.
- Action de la température : recherche de la souplesse des tuyauteries, tracé favorable.
Incidents courants
- Désamorçage, conséquences des efforts excédentaires sur les tubulures.
- Cavitation réelle ou apparente. Incidents pouvant survenir lors de marche en parallèle ou en série.
- Vibrations : origines, remèdes possibles. Bruit.
Pompes volumétriques
- Description, principales caractéristiques. Différences avec les pompes centrifuges.
- Conséquences sur l’installation, le tracé, les accessoires et la sécurité de fonctionnement.
Rôle et comportement du consultant
Pourquoi s’intéresser aux comportements en tant que consultant ?
- Qu’est-ce qu’un comportement ? Qu’est-ce qu’un rôle ?
- En quoi les comportements peuvent faire la différence ?
- Pourquoi choisit-on d’adopter un comportement ? Le processus d’apprentissage d’un « savoir-être »
Adopter la meilleure stratégie de coopération pour mieux travailler en équipe
- Comment agir pour des développer des relations positives et durables ?
- La théorie CRP
Savoir communiquer et éviter les malentendus
- Pourquoi la communication passe-t-elle mal : les filtres, le cadre de référence ?
- Savoir utiliser l’écoute active : questionnement ouvert et reformulation
- Savoir convaincre : comment influencer positivement les échanges
Comment faire évoluer ses comportements
- Qu’est-ce qui conditionne nos comportements ?
- Sur quel levier agir pour ajouter des « cordes à son arc »
Comprendre sa personnalité et mieux cerner celle des autres
- Savoir se situer et comprendre en quoi notre personnalité se traduit à travers nos comportements
- Situer les autres et comprendre leur mode de fonctionnement pour mieux coopérer
Développer son intelligence émotionnelle pour modifier ses comportements
- Qu’est-ce que l’intelligence émotionnelle ?
- En quoi notre QE est-il déterminant par rapport à nos comportements
- Apprendre à gérer son stress pour éviter les comportements inadaptés
.Le stress : de quoi parle-t-on ?
.Comment prévenir le stress et le gérer ?
Appréhender le rôle des croyances et de l’éducation dans nos comportements
- Qu’est-ce qu’une croyance ?
- Pourquoi conditionnent-elles nos comportements ?
L’assertivité et l’empathie pour mieux travailler en équipe
- Qu’est-ce que l’assertivité ? Qu’est-ce que l’empathie ?
- La notion de respects des besoins et de gagnant-gagnant
- Savoir recadrer un comportement qui ne nous convient pas et renouer avec des relations positives
Le travail en équipe
Le travail en équipe
- Définition
- La dynamique de groupe
- La structuration de l’équipe de travail
- La taille de l’équipe
- Les facteurs d’influence
- Les comportements
- Les styles de leadership
- Les points clés de réussite du travail en équipe.
La dynamique de groupe
- Les facteurs de cohésion et de dissociation
- La vie affective du groupe et son évolution dans le temps
La structuration de l’équipe
- Sa mission
- Ses objectifs
- Les ressources et les moyens
- L’information et le suivi d’activité
Les facteurs d’influence
- Les facteurs de démoralisation
- Les facteurs de cohésion
Les comportements
Les points clés de réussite du travail en équipe
- Savoir écouter et s’exprimer
- Savoir accepter le consensus
- Savoir négocier.
- Respecter les autres.
- Savoir mettre en œuvre une méthode de travail qui vise à atteindre les objectifs fixés
Présenter ses nouvelles compétences
Les bases de la communication
- Ecoute active
- Le questionnement
- Reformulation et feedback
La communication verbale et non verbale
- Importance de la communication non verbale
- Savoir se présenter à l’oral
- Postures – Attitudes – Discours
Les profils comportementaux
- Les 4 profils
- Auto évaluation
- Développer son adaptabilité relationnelle
Développer son Capital Talents
- Définition d’un talent
- Talent vs points forts
- 5 stratégies pour gérer ses points faibles
57 jours
