Lean six sigma yellow belt (1er niveau)

Aucun

A l’issue de la formation, les stagiaires sauront identifier les différentes phases de la méthode
Lean Six Sigma et plus particulièrement : Phase Define, Phase Measure, Phase Control

Accessible selon le nombre de places disponibles.
Les participants recevront leur convocation au plus tôt deux semaines avant le début de la formation.

À l’issue de chaque module, le formateur évaluera chacun des participants en fonction des cas pratiques et exercices effectués.

Une attestation de formation vous sera remise.

• Alternance d’exercices, cas pratiques, QCM et de notions théoriques, projet Fil Rouge.
• Evaluations régulières et retour du formateur sur les points moins bien assimilés.
• Les supports de cours seront mis à disposition via notre la plate-forme de téléchargement AJC Classroom.
• Accès à notre plateforme à distance de Classe Virtuelle
  Mêmes possibilités et interactions avec votre formateur que lors d’une formation présentielle. En effet, votre formation se déroulera en connexion continue 7h/7 :
  • • • Echanges directs avec le formateur et l’équipe pédagogique à travers la visioconférence, les forums et chats
      • Vérification de l’avancement de votre travail et évaluation par votre formateur à l’aide d’exercices et de cas pratiques
      • Suivi pédagogique et conseils personnalisés pendant toute la formation

   

  Vous recevrez les informations de connexion par mail dès votre inscription. En cas de problème de connexion, vous pourrez joindre notre équipe à tout moment (avant ou même pendant la formation) au 0182837241 ou par mail à l’adresse hotline@ajc-formation.fr.

Les personnes en situation de handicap sont invitées à nous communiquer leurs besoins spécifiques. Nous ferons tout pour les mettre dans les meilleures conditions de suivi de la formation (compensation, accessibilité…)

Cette formation permet de préparer le passage de l’examen Lean Six Sigma Yellow Belt, planifié lors de la dernière demie journée
En savoir plus sur les rôles et niveaux de certification dans la mise en oeuvre de Lean Six Sigma en entreprise

Techniciens
Responsables de production
Equipes qualité
Responsables de processus
Chefs de projets
Consultants

PHASE “DEFINE”

Description de la phase

• Durant cette phase, le projet d’amélioration est sélectionné parmi les projets recensés et un plan est conçu pour son déroulé. On formalise la problématique en se focalisant sur la voix du client et on constitue les équipes qui vont travailler sur le projet d’amélioration. C’est également le moment de regarder les gaspillages qui peuvent rapidement être évités, quelle est la vue macroscopique du processus et signer un mandat de projet d’amélioration avec les parties prenantes et le sponsor du projet.

Comprendre le lean six sigma

• Décrire les objectifs du Lean Six-Sigma
• Décrire la relation entre la variation et sigma
• Connaitre les concepts de Six-Sigma
• Connaitre les modèles d’implantation de Six-Sigma
• Décrire votre rôle et responsabilités dans l’organisation Six Sigma

Les fondamentaux de six sigma

• Décrire ce qu’est le “Process Focus”
• Décrire l’importance de la VOC, VOB, VOE etCTQ’s
• Expliquer le coût de la faible qualité (COPQ)
• Générer une carte de processus
• Décrire les métriques de base de Six Sigma
• Comprendre la différence entre FTY and RTY
• Comprendre la différence entre DPU and DPMO

Selecting projects

• Utiliser une approche structurée de sélection de projets
• Définir le projet dans un mandat de projet clair
• Réaliser une estimation initiale des bénéfices du projet

Les différents types de gaspillages

• Avoir une compréhension claire des livrables spécifiques de la méthodologie
• Avoir commencé à développer un plan de projet
• Avoir identifié les moyens de concevoir la feuille de route du projet
• Appliquer la méthodologie Lean Six Sigma tout au long du projet

PHASE “MEASURE”

Description de la phase

• Durant la phase “Measure”, on construit un modèle du processus et on identifie les facteurs influents qui aideront à son amélioration. On identifie les facteurs importants qui influent sur le résultat du processus à améliorer. C’est également le moment où on s’assure que le système de mesure est capable de la précision nécessaire pour traiter le problème.

Introduction process discovery

• Créer une carte globale du processus
• Créer un diagramme d’Ishikawa
• Créer un diagramme X-Y
• Décrire les éléments d’un FMEA
• Comprendre l’importance du FMEA
• Comprendre pourquoi chaque outil est important

Statistiques utilisées dans six sigma

• Expliquer les différents types de statistiques utilisées dans Six Sigma
• Décrire les caractéristiques d’une distribution normale
• Test de normalité
• Décrire la différence entre une cause spéciale et une cause commune de variation
• Générer de nombreux graphes de données

Measurement system analysis

• Effectuer les étapes de la méthodologie MSA
• Identifier les composants variés de la variation
• Reconnaitre les différences entre Répétabilité, Reproductibilité, précision et calibration

Capabilité du processus

• Estimer la capabilité pour des données continues
• Décrire l’impact de données non normales sur l’analyse présentée dans ce module
• Estimer la capabilité des données attributaires

PHASE “CONTROL”

Description de la phase

• Lors de la dernière phase du projet DMAIC, l’effort est porté sur la duplication des solutions mises en oeuvre et leur déploiement à l’échelle de toute l’entreprise. La capabilité du processus est augmentée et toutes les étapes du processus sont mises sous contrôle pour s’assurer de la pérennité des mesures prises. Des plans de contrôle sont réalisés dans ce but. La documentation du processus est mise à jour et le transfert du projet aux équipes opérationnelles est réalisé. On capitalise également les expériences pour améliorer le processus DMAIC lui-même dans l’entreprise.

Introduction à la phase control

Les controles lean

• Description des outils lean
• Comprendre comment ces outils aident à l’atteinte des objectifs du projet
• Comprendre comment les outils lean dépendent les uns des autres
• Comprendre comment les outils doivent aider à l’élimination et la prévention des défauts

Contrôle des défauts

• Décrire quelques méthodes de prévention des défauts
• Comprendre comment ces techniques peuvent aider à l’atteinte des objectifs du projet
• La réduction des variations vues dans la section “capabilité du processus”
• Si le X vital est identifié, prévenir la cause de défaut de Y
• Comprendre quel outil peut expliquer la prévention des défauts tels que prévus dans la phase Control

Contrôle statistique des processus – spc

• Décrire les éléments d’un graphe SPC et les objectifs du graphe SPC
• Comprendre comment SPC agit dans la prévention des défauts
• Décrire les 9 étapes de la méthodologie d’implantation d’une carte de contrôle
• Concevoir des sous-groupes SPC
• Déterminer la fréquence d’échantillonnage
• Comprendre la méthodologie de sélection des graphes de contrôle
• Se familiariser avec la manipulation des graphes de contrôle et les calculs liés aux UCL, LCL et la ligne centrale